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      采用配车工艺套装夹主轴套零件车削内台阶孔的工艺方法还具有以下优点：①对于单件或批量生产均适用。②提高生产效率，降低劳动强度。③零件加工精度稳定，操作简便。④工装成本低，结构简单，安全可靠。数控加工中，工艺规程编制是至关重要的，安排合理的加工工艺流程是完成加工的重要前提。数控加工厂家服务热线。

      常规刀具的主偏角中，适合精加工的一般在90°～95°之间，尤以91°，93°，95°三个用得。接近90°的主偏角使得切削力是顺着工件的轴心方向的，不会对工件施以垂直方向的力以避免产生振动以及变形（薄壁件加工尤其重要）。主偏角一般在刀杆上得到保证。负前角刀具刚性好，不易崩刃，适合做粗加工，而正前角刀片切削轻快，更适合做精加工。后角和前角有搭配关系，一般负前角刀片基本都是0度后角。而正前角刀片有5°（B，ISO代码，下同），7°（C），11°（P）三种常用后角搭配（仅指车削）。数控加工厂家服务热线。

       刮削一般由钳工手持操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法。一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀体部分淬硬到HRC60左右，刃口经过研磨，磨损后可进行复磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。数控加工厂家服务热线。

       平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂（也可涂在工件上），然后与工件合在一起对研（来回摩擦）对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是油（氧化铁或氧化铅加机械油调制）或蓝油（普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制）。数控加工厂家服务热线。

        刮削一般平面时选用长条形的，材料一般为弹簧钢(用废旧轴承回炉锻打也可)，可直接把刀头热处理后用于精刮，数控加工厂家，也可焊上合金刀片用于粗刮. 刮削回转面是一般用三角，数控加工厂家OEM，材料一般为高碳钢.如刮削车床的主轴铜套，用行灯照明，用肘部的力量刮削，用粉显点.这方面任何机械也代替不了. 刮削的同时要分时段测量形位公差，同时注意研点要求，数控加工厂家收费，要接近公差标准是注意提高刮研点数，在达到精度要求时同时点数也要达到检验要求才算成功刮削.数控加工厂家服务热线。

      系统参数主要包括机床进给单位、零点偏置、反向间隙等等。例如SIEMENS、FANUC数控系统，其进给单位有公制和英制两种。机床修理过程中某些处理，常常影响到零点偏置和间隙的变化，数控加工厂家哪家专业，故障处理完毕应作适时地调整和修改；另一方面，由于机械磨损严重或连结松动也可能造成参数实测值的变化，需对参数做相应的修改才能满足机床加工精度的要求。数控加工厂家服务热线。

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