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      通过将工序3偏心定位液压拉杆套安装到机床液压拉杆上，并将轴头安装在主轴上。接着把工序3定位端盖安装到轴头上，配合轴头安装使用。偏心零件安装到φ7圆柱上，使用偏心调节件对偏心零件进行调整，并用于加工定位，同时利用拉杆穿过φ4.5带锥度通孔配合3偏心定位液压拉杆套使用，使中心轴撑开从而达到撑紧偏心零件用于安装定位。解决快速装夹的问题达到加工工艺要求。完成偏心零件加工外圆φ16尺寸要求。五金零件加工定制服务热线。

        在生产任务中，对于材质偏软零件的车削加工是较为的，因为主要问题是装夹困难，需将装夹夹紧力控制在一个合理范围，既不能过大也不能太小。拿铝制零件加工来说，零件材质具有高的可塑性，加工时的切屑为带状，不易断屑，容易引起热变形；一般不耐高温，切削过程易产生积屑瘤，表现在切削过程为高温粘刀现象，这又进一步增大了切削力，所以在压紧力不足时零件会“打滑”。五金零件加工定制服务热线。

        互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。工件加工的道工序要用粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与道工序的加工有关，而且还将对工件加工的全过程产生重大影响。五金零件加工定制服务热线。

      在机械加工中，工件在开始加工前，首先必须使工件在机床上或夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位。为了使定位好的工件不会在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。即卡盘上卡爪的夹、撑和平口钳的夹持，此类装夹方式为常见。当装夹位置在不易变形处，对零件加工精度影响不大；但当装夹位置在薄壁、易变形处，则对加工精度影响很大。对精度较高的零件，即使有热处理工序，也只能减小而很难消除装夹应力对加工精度的影响。对于回转体类零件，主要影响的是圆度、圆柱度，用千分表、千分尺很容易检测到卡爪装夹的位置。对于薄板类零件，主要影响的是平面度、平行度。五金零件加工定制服务热线。

       钻套在夹具上的位置以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注。钻套位置尺寸以工件相应尺寸的平均尺寸为基本尺寸，公差取为工件相应尺寸公差的1/2~1/5，偏差对称标注。铣削加工属断续切削，易产生振动，铣床夹具的受力部件要有足够的强度和刚度，夹紧机构所提供的夹紧力应足够大，且要求有较好的自锁性能。对刀块和定位键是铣床夹具的特有元件。对刀块是用来确定铣刀相对于夹具定位元件位置关系的；定位键是用来确定夹具相对于机床位置关系的。五金零件加工定制服务热线。

       对刀块工作面在夹具上的位置是以定位元件的定位表面或定位元件轴心线为基准进行标注的。其位置尺寸可根据工序尺寸及塞尺尺寸计算，其公差一般取为相应工序尺寸公差的1/5～1/2，偏差对称标注。铣床夹具与机床的正确位置是靠安装在夹具体底面纵向通槽中的两个定位键与机床工作台上的T形槽配合确定的。常用的定位键为矩形截面结构。为减少定位误差，两定位键的安装距离应尽可能大。五金零件加工定制服务热线。