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       精车工艺孔时，要始终保持切削刃的锋利，才不容易产生让刀，不出现锥度，要做到这一点，就要保证在一二刀内完成精车。因此选如图5所示的硬质合金可转位车刀。主轴套的材料是铸铁，在加工时刀粒的材料应选择YG6X类硬质合金，并注意选择合适的刀具角度。数控加工厂家设计服务热线。

        在精加工两端台阶孔时，选择主偏角为91°～93°，副偏角为6°；取刃倾角λs为正值，切削刃锋利；前角γ0和后角α0均取6°，提高锋利程度的YG6X类硬质合金刀粒低速车削。使用刃口锋利的可转位硬质合金车刀刀片，采用小的刀尖圆弧。采用91°主偏角，因为接近90°主偏角的车孔刀具切削时产生的径向力，同时刀片刃口产生的轴向力，所以小切削振动（见图 5c）。数控加工厂家设计服务热线。

       ①使用后排屑内偏精车刀，因精车余量较小，不会影响工件表面粗糙度，即不会使铁屑拉毛已加工表面。②主偏角较大，降低了径向切削力，减小了机床振动。③刀杆直径较粗，保证刀具有足够的刚性，避免了因车刀刚性差、强度低，在车内孔过程中发生振动而产生波纹，影响表面粗糙度。数控加工厂家设计服务热线。

        使用硬质合金精车内孔主轴套时，要注意以下几个问题：①在精车内孔前，留余量0.08～0.12mm，表面粗糙度值Ra=3.2μm，否则精车时，由于余量不多，内孔车不光滑。②刀具只适用于精车，不适用于粗车。③刀具不可以撞击到台阶端面，因为硬质合金虽然硬度高、耐磨性好，但韧性差、不耐冲击且易碎裂，所以使用时要特别小心。数控加工厂家设计服务热线。

      在激光核聚变点火（美国NIF、中国神光）设施中，有大量的KDP（KH2PO4，碳磷酸二氢钾）晶体元件把强红外激光倍频成紫外激光，以发挥光开关控制的作用。这种光学系统中的KDP晶体元件为数百平方米的方形薄片。KDP晶体加工精度要求平面度、平行度达几分之一λ波长，表面粗糙度达1~2nm。数控加工厂家设计服务热线。

        KDP晶体不仅加工精度要求非常高，而且由于材料加工特性工艺要求，目前只能采用单点金刚石飞切（单刀铣削）工艺。KDP超精密飞切加工机床是一种KDP加工的专用机床，对机床飞切工具主轴精度、直线导轨工作面的直线精度、机床稳定性和环境温度控制要求都很高。平板显示器背光板滚筒模具超精密加工机床和菲涅耳透镜模具超精密加工机床。数控加工厂家设计服务热线。